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縫隙補(bǔ)償?shù)拇笮≈苯佑绊懬懈钯|(zhì)量，這一直是令人頭疼的問題。結(jié)合我們多年的經(jīng)驗(yàn)，我們將討論一些調(diào)整插槽補(bǔ)償?shù)募记伞?br/>
通常，對(duì)于大于10毫米的材料進(jìn)行火焰切割，對(duì)于小于6毫米的材料進(jìn)行CNC火焰切割機(jī)，必須選擇合適的速度，縫隙約為2毫米，并且補(bǔ)償量可以更適合1-2毫米，其順序的重點(diǎn)也是整體：
首先是切割路徑的順序和方向。具有內(nèi)部和外部輪廓切割的零件圖形與僅具有外部輪廓切割的零件圖形在路徑方向上是不同的。切割方向的調(diào)整主要基于板的本地存儲(chǔ)。決定；此外，面板表面是否有多個(gè)切割和遮光部分。為了減少熱變形和其他因素的影響，板的切割順序是按以下順序組織的：先小，先大，然后先內(nèi)。時(shí)隙補(bǔ)償?shù)拇笮?，最后是時(shí)隙的大小以及進(jìn)一步處理所需的預(yù)留量。
所有線段都是實(shí)際零件的輪廓線，實(shí)際上是輔助切割線的設(shè)計(jì)。如果要裁切的圖形僅僅是從裁切的角度來(lái)看。為了使裁片滿足圖紙要求，有必要在原始圖形的基礎(chǔ)上添加與裁切過程相關(guān)的輔助線，例如給出火點(diǎn)位置，裁切順序等。因此，傳統(tǒng)的圖形必須通過類似的切割工藝來(lái)制作，諸如切割線之類的輔助線的設(shè)計(jì)經(jīng)常根據(jù)要節(jié)省的零件進(jìn)行組織。
取決于CNC火焰切割機(jī)的操作模式，消除切割部件的內(nèi)部和外部輪廓路徑將直接影響最終切割的質(zhì)量；消除切削過程通常是基于CNC切削炬的工作模式所定義的最佳路線。
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