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數(shù)控等離子切割機使用過程中如果碰到故障時，應(yīng)先仔細(xì)詢問操作人員故障發(fā)生的原因、及故障后的癥狀。當(dāng)出現(xiàn)多種問題相互交雜，一時無從下手。下面就由華飛數(shù)控來為大家講解當(dāng)數(shù)控等離子切割機遇到故障時要怎樣處理。
1.跟蹤誤差報警
(1) 在工作中等離子切割機的電磁弧會產(chǎn)生高頻電磁脈沖, 對設(shè)備和數(shù)控系統(tǒng)造成干擾, 從而使預(yù)置參數(shù)丟失, 機床微處理器不能正常工作。解決辦法是對設(shè)備外殼及機內(nèi)接地點采用重復(fù)接地措施, 同時采用專線供電。
(2) 切割機附近存在大型沖壓機或碰焊機等大功率設(shè)備, 它們在工作時會影響供電質(zhì)量, 常使輸入電壓瞬時過低。當(dāng)電壓波動大于15% 時, 穩(wěn)壓器來不及調(diào)整, X、Y、Z 軸的誤差寄存器出錯, 使系統(tǒng)產(chǎn)生中斷。解除報警的方法是: 斷電—通電啟動—回零點。
2.伺服驅(qū)動報警
(1) 電源控制電壓不正常。測量伺服電纜的 5 號、7 號腳, 電壓應(yīng)為+12 V。
(2) 進(jìn)給速度過快, 使伺服變壓器過熱(用手可 以感覺到)。此時停止切割, 并冷卻20~30 min 后再啟動。
(3) 伺服電機的反饋信號斷線。檢查時, 可將X、Y 伺服電纜互換, 再開機閱讀報警信息有無變化。
(4) 同步信號電路故障, 此時會伴隨有某一軸電機的振動可以單獨在此電路上加+5V 的直流電源, 用示波器逐個測量各芯片的輸入和輸出, 與其應(yīng)有的邏輯功能相比較, 以檢查芯片的好壞; 用萬用表比較同步變壓器的三個原邊及三個副邊的電阻是否一致, 以檢查同步變壓器和噪聲濾波電路。
3.切口粗糙，不自動落料
(1) 由于溫度的影響, 割炬內(nèi)位置檢測電路中的放大元件發(fā)生零點漂移, 割炬與工件的距離也會隨之發(fā)生微小變化, 使切割火焰的能量不能集中作用于工件割縫處將其完全熔透而產(chǎn)生該現(xiàn)象。
(2) 割炬的位置是用安裝在割嘴處的鐵片與工件間的電容值來確定的, 在長期使用后, 鐵熔渣會濺落在檢測電容的鐵片上, 從而影響電容值, 造成割炬頻繁抖動從而產(chǎn)生該現(xiàn)象。
(3) 長期使用后,，一方面, 割嘴會與工件上的熔渣產(chǎn)生摩擦, 使割炬的連接螺母和接頭松動, 在切割過程中, 割炬與工件難以保持垂直, 而造成兩者錯位, 不對縫; 另一方面, 絲杠的反向間隙增大, 使割炬不能正確定位, 此時應(yīng)修改相應(yīng)的機床系統(tǒng)參數(shù), 增加對實際加工誤差的修正。
4.不引弧
(1) 壓縮空氣水分太重或氣體壓力較低。解決方法是:使用前注意觀察空壓機輸出壓力顯示,如不符合要求,可調(diào)整壓力或檢修空壓機。如輸入氣壓已達(dá)要求,應(yīng)檢查空氣過減壓閥的調(diào)節(jié)是否正確,表壓顯示能否滿足切割要求。否則應(yīng)對空氣過漶減壓閥進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),確保輸入空氣干燥、無油污。
(2) 割嘴與電極的距離過大。檢查時可將小鏡子鏡面向上放在割嘴處, 觀察成像。解決辦法是將磁套適當(dāng)磨去一截。
(3) 設(shè)備運行一段時間后, 由于切割煙塵在簧片上積垢或因簧片與腔壁摩擦, 使壓力繼電器常因簧片卡死而失靈, 導(dǎo)致控制電路不工作而不引弧。
(4) 切割機切割主回路上的放電云母電容損壞, 致使引弧時極間放電失敗。
(5) 割炬調(diào)整不當(dāng), 或因支撐工件的頂針折斷, 工件凹陷, 使割炬距鋼板太遠(yuǎn), 也會引起故障。
5.電極噴嘴損壞較快
(1) 電壓不穩(wěn)定。電極中含有鎳鉻合金, 電壓高時, 合金易損耗; 電壓低時, 又會因拉電流而迅速揮發(fā)。
(2) 割嘴與電極不對中。
(3) 電極上的小孔被飛濺的熔渣堵死。
(4) 冷卻系統(tǒng)中的自來水使用一段時間后, 水管里會積存大量的水垢, 造成水壓不足, 水流不暢, 電極嘴得不到充分冷卻, 長時間的連續(xù)切割會使電極嘴處的熱量不能盡快地散發(fā)，這也會使電極嘴因過熱而變形。
6.停止切割后割炬帶電
(1) 交流電源竄入互感器。解決方法: 用線圈電 壓為交流120V的繼電器代替互感器。
(2) 互感器線圈中存在剩磁?？稍诰€圈的次級并聯(lián)一個阻容回路, 電容取10μF/6V , 以將剩磁能量迅速釋放。
(3) 互感器簧片在動作時會產(chǎn)生較強的火花, 故此觸點因鍍銀層融化而粘連, 使電路不能正常斷開。
7.氣壓過高
若輸入空氣壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過0.45MPa,則在形成等離子弧后,過大的氣流會吹散集中的弧柱,使弧柱能量分散,減弱了等離子弧的切割強度。造成氣壓過高的原因有:輸入空氣調(diào)節(jié)不當(dāng)、空氣過減壓閥調(diào)節(jié)過高或者是空氣過漶減壓閥失效。解決方法是:檢查空壓機壓力是否調(diào)整合適,空壓機和空氣過濾減壓閥的壓力是否失調(diào)。開機后,如旋轉(zhuǎn)空氣過濾減壓閥調(diào)節(jié)開關(guān),表壓無變化,說明空氣過濾減壓閥失靈，需要更換。
8.自動編程中應(yīng)注意的問題
機床數(shù)控系統(tǒng)與微機聯(lián)接后, 可以根據(jù)輸入的圖形和指定的切割工作路徑自動編程。但仍需注 意下述問題:
(1) 同一塊鐵板上切割若干塊同樣的產(chǎn)品時, 要在自動編程的程序末尾人工加上G00G91X2Y2指 令, 以保證切割連續(xù)。否則, 機床割炬僅在原坐標(biāo)軌 跡上重復(fù)運行。
(2) 自動生成的程序中, 所有線與線之間的過渡均默認(rèn)為尖角過渡。因此, 在切割圓弧時, 要注意將轉(zhuǎn)折點改為圓弧過渡。
(3) 工件的切口是有一定的寬度的, 自動編程并不考慮由此帶來的誤差, 故針對不同厚度的工件以及不同的切割速度, 必須由人工在程序中對割縫寬度作出相應(yīng)的補償。
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