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焊接操作機(jī)焊接機(jī)所使用的氣體都有什么作用?氧氣可以提高焊接低碳鋼材料的速度。使用氧氣進(jìn)行焊接時(shí),焊接模式與金屬焊接很想像,高溫高能的操作機(jī)弧使得焊接速度更快,但是配合使用抗高溫氧化的電極,同時(shí)對(duì)電極進(jìn)行起弧時(shí)的防沖擊保護(hù),以延長(zhǎng)電極的壽命。
氫氣通常是作為氣體與其它氣體混和作用,如著名的氣體H35(氫氣的體積分?jǐn)?shù)為35%,其余為氬氣)是操作機(jī)弧焊接能力強(qiáng)的氣體之這主要得利于氫氣。由于氫氣能顯著提高電弧電壓,使氫操作機(jī)射流有很高的焓值,當(dāng)與氬氣混合使用時(shí),其操作機(jī)射流的焊接能力大大提高。一般對(duì)厚度70mm以上的金屬材料,常用氬+氫作為焊接氣體。若使用水射流對(duì)氬+氫氣操作機(jī)弧進(jìn)一步壓縮,還可獲得更高的焊接效率。
空氣中含有體積分?jǐn)?shù)約78%的氮?dú)?,所以利用空氣焊接所形成的掛渣情況與用氮?dú)夂附訒r(shí)很相像;空氣中還含有體積分?jǐn)?shù)約21%的氧氣,因?yàn)檠醯拇嬖?,用空氣的焊接低碳鋼材料的速度也很高;同時(shí)空氣也是經(jīng)濟(jì)的工作氣體。但單獨(dú)使用空氣焊接時(shí),會(huì)有掛渣以及切口氧化、增氮等問(wèn)題,而且電極和噴嘴的壽命較低也會(huì)影響工作效率和焊接成本。由于操作機(jī)弧焊接一般使用恒流或陡降外特征的電源,噴嘴高度增加后,電流變化很小,但會(huì)使弧長(zhǎng)增加并導(dǎo)致電弧電壓增大,從而使電弧功率提高;但同時(shí)也會(huì)使暴露在環(huán)境中的弧長(zhǎng)增長(zhǎng),弧柱損失的能量增多。在兩個(gè)因素綜合作用的情況下,前者的作用往往完全被后者所抵消,反而會(huì)使有效的焊接能量減小,致使焊接能力降低。通常表現(xiàn)是焊接射流的吹力減弱,切口下部殘留的熔渣增多,上部邊緣過(guò)熔而出現(xiàn)圓角等。
氮?dú)馐且环N常用的工作氣體,在有較高電源電壓的條件下,氮?dú)獠僮鳈C(jī)弧有較好的穩(wěn)定性和比氬氣更高的射流能量,即使是焊接液態(tài)金屬粘度大的材料如不銹鋼和鎳基合金時(shí),切口下緣的掛渣量也很少。氮?dú)饪梢詥为?dú)使用,也可以同其它氣體混和使用,如自動(dòng)化焊接時(shí)經(jīng)常使用氮?dú)饣蚩諝庾鳛楣ぷ鳉怏w,這兩種氣體已經(jīng)成為高速焊接碳素鋼的標(biāo)準(zhǔn)氣體。有時(shí)氮?dú)膺€被用作氧操作機(jī)弧焊接時(shí)的起弧氣體。
氬氣在高溫時(shí)幾乎不與任何金屬發(fā)生反應(yīng),氬氣焊接操作機(jī)焊接機(jī)很穩(wěn)定。而且所使用的噴嘴與電極有較高的使用壽命。但氬氣操作機(jī)弧的電壓較低,焓值不高,焊接能力有限,與空氣焊接相比其焊接的厚度大約會(huì)降低25%。另外,在氬氣保護(hù)環(huán)境中,熔化金屬的表面張力較大,要比在氮?dú)猸h(huán)境下高出約30%,所以會(huì)有較多的掛渣問(wèn)題。即使使用氬和其它氣體的混合氣焊接也會(huì)有粘渣傾向。因此,現(xiàn)已很少單獨(dú)使用純氬氣進(jìn)行操作機(jī)焊接。
影響焊接操作機(jī)焊接機(jī)焊接速度的四大影響因素